Fraksiyonasyon Mum Alma Pişirme Yağı Üretim Hattı Tam Otomatik

Yemeklik Yağ Fraksiyonasyonu ve Dewaxing üretim hattı yağ tesisi

Verdiğimiz Hizmet:

Yukarıda belirtilen ekipman tasarımı, tedariki ve kurulumu şunları içerir:

Proses tasarımı, ekipman, enstrümantasyon, valfler, kontrol sistemi, elektrik sistemi, korozyon önleyici yalıtım, kurulum malzemeleri, kurulum, hata ayıklama ve nakliye.

Ürün Kalite Garantisi:

Ana ekipmanlar güvenilir çalışma, düşük gürültü, daha az mekanik problem ve işletme ve bakım için uygundur.Her bağlantı borusunda sızıntı olayı yoktur.Basınçlı kap, standart yapan basınçlı kapları karşılar.Yağ güvenliği normlarını karşılayan tüm ekipman, iç kalite garantisi öncülüğünde güzel bir görünüme sahiptir.

Süreç açıklaması

Atölye ağırlıklı olarak kristalizasyon ve filtrasyon işlemlerini içerir.

Kristalizasyon süreci:

Bu bölümde kristalizasyon tankları, kristalleşme süresini sağlamak için paraleldir.Ayrı olarak da boşaltılabilir.

Yağ giriş seviyesini bize gösteren bir alarm ekranı vardır.Yağ, soğutma için ilk kristalizasyon tankına girdiğinde ve giriş seviyesi ayarladığımız konuma ulaştığında, bilgisayar otomatik kontrolü ile bir sonraki kristalizasyon tankına geçecektir.

Tüm süreç içinde, her kristalizasyon tankı, donma parametrelerinin önceden ayarlanması yoluyla PLC sistemi tarafından kontrol edilir.Bilgisayar, kristalizasyon tankındaki donmuş bobin borusunda dolaşan soğutma ortamının sıcaklığını kontrol ederek en iyi etkiyi elde etmek için yağın soğutma hızını kontrol eder.

Kristalizasyon tankı frekans dönüşüm kontrollü karıştırma cihazlarına sahiptir.Tane yapısını bozmadan tek tip soğutma amacına ulaşmak için, karıştırma hızı da farklı kristalizasyon süreçlerine göre bilgisayar tarafından kontrol edilecektir.

Kristalizasyon tankı, yavaş soğutma işlemi sırasında yağın tamamen karışmasını sağlamak için soğutma serpantinlerini ve karıştırıcıları özel olarak tasarlanmış bir kürekle yerleştirmek için yeterli alana sahip bir silindirdir.

Kristalleştirme sürecinde, tüm süreç boyunca düzgün bir soğutma eğrisi sağlamak için yağ ve su sıcaklığı programlanmış bir mikroişlemci tarafından kontrol edilir.Soğutma suyunun sıcaklık kontrolü ve homojen yağ soğutması sayesinde, can sıkıcı sıcaklık artışı, aşırı çökelme veya yüksek kesme etkileri olmadan en uygun koşullarda kristalizasyon gerçekleştirilebilir.

Her kristalleştiricinin, içinde soğutma ortamının yüksek hızda dolaştırılacağı kendi kapalı devre soğutma ortamı sirkülasyon sistemi vardır.Kristalleşme periyodunda, sirkülasyon borusundaki su sıcaklığı herhangi bir zamanda tespit edilir ve set değeri ile karşılaştırılır.

Su sıcaklığı, donma ortamının kalitesi kontrol edilerek düzenlenir.Kristalizasyon tankının sirkülasyon suyu sistemine giren herhangi bir su, ilgili su sistemlerine eşit miktarda suyun taşmasına neden olacaktır.

Filtreleme işlemi:

Kristalizasyon ve kristal büyütme işleminden sonra, bulamaç, ısıyı yağ ile değiştirmek için sıcak su ile ısıtılır ve filtrasyon sıcaklığına ulaştıktan sonra diyafram filtre presinden ayrılacaktır.İşlem yedi prosedüre ayrılmıştır: besleme, sirkülasyon, filtrasyon, boşaltma, sıkma, kek üfleme, kek boşaltma.

Filtre keki oluşur ve süzüntü durulamadan sonra süzülmeye başlar.Filtre presinin basıncı 3-4 bar'a ulaştığında, taşıma pompası durur;

Filtre keki, belirli bir süre basınçlı hava ile ekstrüde edildikten sonra, filtre kekindeki kalıntı temelde boşaltıldığında, filtre kekindeki yağı tamamen üflemek için basınçlı hava kullanın.Ardından, filtre presindeki basıncı kaldırarak, sıkıştırılmış ortamın kontrol valfini kapatın;

Filtre presini açarak, filtre kekini stearin kutusuna kazıyın, yumuşak yağın rafine yağ tankına akmasına izin verin.

Filtre presi kendi kendini temizleyen sistemdir.Filtre presini dairesel olarak temizlemek için ısıtma plakasından geçen fraksiyonasyon için hazırlanan yağ akışını kullanarak.Emek yoğunluğunu azaltmak için temizleme sistemi tek tuşla başlatılır.